Le choix des buses de pulvérisateur constitue un paramètre déterminant pour l’efficacité des traitements phytosanitaires et la protection de l’environnement. Cette sélection technique influence directement la qualité de pulvérisation, la réduction de dérive et l’optimisation des doses appliquées. Comprendre les différents types de buses disponibles et leurs caractéristiques permet aux agriculteurs d’adapter leur équipement aux exigences réglementaires actuelles.
Les différents types de buses de pulvérisation agricole
Le choix d’une buse de pulvérisation agricole dépend directement du type de traitement à effectuer et des conditions d’application. Chaque catégorie de buse possède des caractéristiques techniques particulières qui déterminent la qualité de la pulvérisation et l’efficacité du traitement.
Buses à fente (ISO) : la référence en pulvérisation
Les buses à fente ISO constituent la technologie de référence pour la plupart des applications phytosanitaires. Ces buses produisent un jet plat uniforme grâce à leur orifice calibré selon les normes ISO. Chez Albuz et Lechler, ces buses offrent une excellente répartition transversale avec des angles de pulvérisation de 80°, 110° ou 120°. La pression de fonctionnement optimale se situe entre 2 et 4 bars, permettant d’obtenir des gouttelettes moyennes à fines adaptées aux herbicides et fongicides.
Buses à injection d’air : réduction de la dérive
Les buses à injection d’air mélangent l’air ambiant au liquide pulvérisé, créant des gouttelettes plus grosses et moins sensibles au vent. Cette technologie, développée par TeeJet et Lechler, réduit significativement les risques de dérive tout en maintenant une bonne pénétration dans le couvert végétal. Elles fonctionnent à pression réduite (1,5 à 3 bars) et conviennent particulièrement aux applications près des zones sensibles.
Innovation TeeJet : les buses VR à débit variable
TeeJet propose désormais les buses VR équipées d’un joint à orifice conique variable. Ce système ajuste automatiquement le débit selon la pression appliquée, offrant une plage de fonctionnement élargie sans changement de buse. Cette innovation s’adapte parfaitement aux systèmes de pulvérisation de précision PWM pour moduler les doses selon les besoins parcellaires.
Critères essentiels pour bien choisir ses buses
La sélection d’une buse de pulvérisation ne s’improvise pas et nécessite de prendre en compte plusieurs paramètres techniques interdépendants qui détermineront l’efficacité du traitement.
Volume de bouillie et calcul du débit
Le volume par hectare souhaité constitue le point de départ du choix. Pour calculer le débit nécessaire par buse, la formule suivante s’applique :
| Paramètre | Formule | Unité |
| Débit par buse | (Volume/ha × Vitesse × Espacement) ÷ 600 | l/min |
| Exemple pratique | (200 l/ha × 12 km/h × 0,5 m) ÷ 600 | 2 l/min |
Impact de la pression sur la pulvérisation
La pression influence directement la taille des gouttelettes et l’uniformité de répartition. Une pression élevée génère des gouttelettes plus fines mais augmente les risques de dérive, tandis qu’une pression faible produit des gouttelettes plus grosses avec une meilleure pénétration.
Espacement et homologation ZNT
L’espacement entre buses sur la rampe détermine la largeur de traitement par buse. Les buses avec homologation ZNT permettent de réduire les zones non traitées grâce à leur capacité anti-dérive certifiée, répondant aux exigences réglementaires actuelles de protection environnementale.
Buses ZNT et réglementation anti-dérive
La réglementation française impose depuis plusieurs années la mise en place de Zones Non Traitées (ZNT) aux abords des points d’eau et des zones sensibles. Ces espaces tampons visent à protéger l’environnement aquatique et les écosystèmes des résidus de produits phytosanitaires susceptibles de dériver lors des applications.
Qu’est-ce qu’une Zone Non Traitée et pourquoi est-elle obligatoire ?
Une ZNT correspond à une bande de terrain située en bordure des parcelles agricoles, le long des cours d’eau, fossés, points d’eau ou zones écologiquement sensibles, où l’application de produits phytosanitaires est strictement interdite. Cette mesure réglementaire s’inscrit dans le cadre de la directive européenne sur l’usage durable des pesticides et vise à limiter la contamination des milieux aquatiques.
Les distances de ZNT varient selon le type de produit utilisé et peuvent aller de 5 à 50 mètres. Pour les herbicides, fongicides et insecticides classiques, une ZNT de 5 mètres minimum s’applique aux cours d’eau, tandis que certains produits particulièrement toxiques nécessitent des distances plus importantes.
Les buses anti-dérive : un moyen de réduire les ZNT
L’utilisation de buses homologuées anti-dérive permet de réduire significativement ces distances de protection. Ces buses produisent des gouttelettes plus grosses et plus lourdes, limitant ainsi leur dispersion par le vent au-delà de la zone de traitement cible.
| Classe de buse | Réduction de dérive | Réduction ZNT possible |
| Standard | 0% | Aucune |
| Anti-dérive 50% | 50% | ZNT divisée par 2 |
| Anti-dérive 75% | 75% | ZNT divisée par 4 |
| Anti-dérive 90% | 90% | ZNT divisée par 10 |
Classification et performances des buses anti-dérive
Les buses anti-dérive sont classées selon leur capacité à réduire la dérive par rapport à une buse de référence standard. Une buse certifiée « anti-dérive 75% » réduit la dérive de trois quarts par rapport à une buse classique, permettant ainsi de diviser la ZNT par quatre.
Les buses ZNT contribuent à réduire la contamination des zones environnantes en limitant la dispersion des gouttelettes au-delà de la zone de traitement désignée.
Source : Documentation technique Lechler
Impact environnemental et évolutions réglementaires
Comme le souligne le contexte fourni, les buses ZNT sont souvent utilisées dans le cadre de pratiques agricoles durables et de plus en plus réglementées, où il est essentiel de limiter les effets indésirables des produits phytosanitaires sur l’environnement et la santé humaine. Cette approche s’inscrit parfaitement dans les objectifs du plan Écophyto et des nouvelles exigences de la Politique Agricole Commune (PAC).
L’évolution réglementaire tend vers un renforcement des contraintes environnementales. Les agriculteurs qui investissent dès aujourd’hui dans des buses anti-dérive homologuées anticipent ces futures obligations tout en bénéficiant d’une plus grande flexibilité dans la gestion de leurs parcelles proches des points d’eau.
- Réduction des risques de contamination des eaux de surface
- Préservation de la biodiversité aquatique et terrestre
- Optimisation de l’utilisation des surfaces cultivables
- Conformité aux exigences réglementaires actuelles et futures
Technologies innovantes : pulvérisation de précision et débit variable
Les technologies de pulvérisation agricole connaissent une révolution technologique majeure avec l’émergration de systèmes de précision qui transforment radicalement l’application des produits phytosanitaires. Ces innovations permettent d’optimiser l’efficacité des traitements tout en réduisant leur impact environnemental.
Systèmes de coupure buse à buse et modulation intelligente
L’automoteur Artec F40 Evo illustre parfaitement cette évolution avec son système de coupure buse à buse qui permet un contrôle individuel de chaque buse sur la rampe. Cette technologie évite les recouvrements inutiles et garantit une application homogène même dans les parcelles de forme irrégulière. Les économies de produits phytosanitaires atteignent ainsi 15 à 20% selon les conditions d’utilisation.
La modulation des traitements s’étend également aux solutions d’espacement des rangs développées par Amazone et Horsch, qui éliminent l’aspersion inutile des interrangs pour concentrer les produits directement sur la culture.
Buses à débit variable et commande PWM
Les buses VR de TeeJet représentent une avancée notable avec leur joint à orifice conique qui s’adapte automatiquement à la pression d’entrée. Cette conception offre une plage de débit élargie sans changement de buse, optimisant la polyvalence d’utilisation.
La commande PWM (Pulse Width Modulation) permet un ajustement précis du débit par pulsations électroniques, garantissant une distribution uniforme même à vitesse variable. Cette technologie s’avère particulièrement performante sur l’Artec F40 Evo qui maintient un débit de chantier de 15 à 20 ha/h à des vitesses de 18 à 20 km/h.
Éclairage de précision et contrôle visuel nocturne
L’éclairage bleu révolutionne la pulvérisation nocturne en améliorant considérablement la visibilité des jets de buses. Cette technologie permet de détecter instantanément les bouchages ou dysfonctionnements, garantissant une qualité de traitement constante même dans des conditions de faible luminosité.
Accessoires et équipements complémentaires
Une pulvérisation performante dépend autant de la qualité des buses que de leurs équipements complémentaires. Ces accessoires techniques garantissent le bon fonctionnement du système et prolongent la durée de vie des composants.
Filtres et systèmes de filtration
Les filtres constituent la première protection contre les impuretés susceptibles d’obstruer les buses. Plusieurs types de filtration s’échelonnent dans le circuit :
- Filtres d’aspiration à maille grossière (50 à 80 mesh)
- Filtres de refoulement à maille moyenne (80 à 100 mesh)
- Filtres de buse à maille fine (100 à 200 mesh)
La marque Arag propose des filtres coniques et cylindriques adaptés aux différentes pressions de service. La sélection de la maille dépend du calibre de la buse : une buse de 0,4 mm nécessite un filtre de 100 mesh minimum.
Raccords et systèmes de montage
Les raccords assurent l’étanchéité et la fixation des buses sur la rampe. Les porte-buses à baïonnette permettent un changement rapide, tandis que les systèmes à vis offrent une meilleure stabilité. Hardi développe des porte-buses ergonomiques facilitant les interventions sur le terrain.
| Type de raccord | Avantages | Applications |
| Baïonnette | Changement rapide | Pulvérisateurs automoteurs |
| Fileté | Étanchéité renforcée | Hautes pressions |
| À levier | Manipulation aisée | Usage fréquent |
Vannes et régulation
Les vannes de sectionnement permettent l’isolement de portions de rampe pour les traitements localisés. Les vannes anti-goutte évitent les écoulements parasites à l’arrêt du pulvérisateur, préservant ainsi l’environnement et réduisant le gaspillage de produits phytosanitaires.
Entretien, maintenance et bonnes pratiques d’utilisation
Un entretien rigoureux des buses de pulvérisation garantit l’efficacité des traitements phytosanitaires et prolonge la durée de vie du matériel. Cette maintenance préventive permet d’éviter les dysfonctionnements coûteux et assure une application optimale des produits.
Procédures de nettoyage recommandées
Le nettoyage des buses agricoles doit suivre une méthode précise pour préserver leurs caractéristiques techniques. Le brossage à l’eau claire constitue la première étape, suivi d’un soufflage avec un compresseur pour éliminer les résidus. Pour les encrassements tenaces, un trempage dans un solvant approprié peut précéder ces opérations.
Erreurs à éviter impérativement
Certaines pratiques peuvent endommager irrémédiablement les buses :
- NE JAMAIS utiliser un fil de fer ou tout autre objet métallique qui pourrait abîmer la buse et modifier ses caractéristiques
- NE JAMAIS vouloir « souffler » dans une buse avec la bouche, les produits phytosanitaires étant irritants et toxiques
Mesures de sécurité et équipements de protection
La manipulation des buses nécessite le port d’équipements de protection individuelle (EPI). Il convient de toujours avoir une boîte de gants jetables à disposition dans le tracteur ou sur le pulvérisateur lors du retrait des buses.